福裕磨床是用磨具和磨料(如砂輪、砂帶、油石、研磨劑等)對工件的表面進(jìn)行磨削加工的一種機床，它可以加工各種表面，如平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面和螺旋面等。通過磨削加工，使工件的形狀及表面的精度、光潔度達(dá)到預(yù)期的要求；同時，它還可以進(jìn)行切斷加工。
 

　　福裕磨床操作中發(fā)生的事故，多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的。在進(jìn)行磨床操作時，操作人員應(yīng)做到：
 

　　1.工作中，操作工應(yīng)穿好工作服、戴護(hù)發(fā)帽。磨床上方應(yīng)有吸塵裝置，干磨時應(yīng)戴防塵眼鏡；修整砂輪及磨削時應(yīng)戴防異物傷害護(hù)目鏡。
 

　　2.砂輪在使用前必須經(jīng)目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷：
 

　　A.目測檢查。所有砂輪在使用前必須進(jìn)行目測檢查，如有破損不準(zhǔn)使用。
 

　　B.音響檢查。進(jìn)行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結(jié)果。
 

　　3.安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)超過砂輪允許的較高工作速度。
 

　　4.砂輪的安裝：
 

　　A.砂輪孔必須滑動裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。
 

　　B.砂輪孑l徑過大時，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用較大直徑的砂輪。
 

　　C.砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等)，其厚度為1-2毫米，直徑比壓緊面直徑大2毫米。
 

　　D.安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時，相互配合面和壓緊面應(yīng)保持清潔，無任何附著物。
 

　　E.安裝時應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產(chǎn)生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有
 

　　多個壓緊螺釘時，應(yīng)按對角順序逐步旋緊，旋緊力要均勻：有條件時應(yīng)采用測力扳手。
 

　　F.安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的寬度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。
 

　　G.在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪，允許將其黏結(jié)或疊放在一起安裝。
 

　　H.砂輪和砂輪卡盤的總質(zhì)量超過16千克時，應(yīng)采用吊裝機械安裝。
 

　　5.直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。
 

　　6.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護(hù)罩的磨削機械上使用。下列情況可以不受此限制：
 

　　A.內(nèi)圓磨削。
 

　　B.用于手提砂輪機上直徑不大于50毫米的砂輪。
 

　　C.金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。
 

　　7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運轉(zhuǎn)。
 

　　8.新安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時間為：
 

　　A.直徑≥400毫米，空運轉(zhuǎn)時間大于5分鐘。
 

　　B.直徑<400毫米，空運轉(zhuǎn)時間大于2分鐘。
 

　　空運轉(zhuǎn)時操作工應(yīng)站在安全位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。    第；
 

　　9.砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件較小外形尺寸的1/2，較大不準(zhǔn)超過3毫米，調(diào)整后必須緊固。
 

　　10.砂輪防護(hù)罩上的護(hù)板和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時調(diào)整。
 

　　11.磨削細(xì)長工件的外圓時應(yīng)裝中心支架。
 

　　12.用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎。
 

　　13.砂輪磨損后，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的線速度。
 

　　14.砂輪直徑磨損的極限尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，砂輪較小直徑小于該尺寸時不準(zhǔn)使用。
 

　　15.手動進(jìn)給的磨削機械，禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。
 

　　16.使用手動砂輪機和磨削工作速度每秒超過60米的磨削機械應(yīng)附加防護(hù)擋板，以保護(hù)周圍人員的安全。
 

　　17.在寒冷的工作場所，砂輪開始工作時應(yīng)逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。
 

　　18.采用磨削液時，需防止砂輪局部浸入磨削液中。當(dāng)磨削工作停止時應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。
 

　　19.不準(zhǔn)在溫度低于攝氏度以下的地方使用磨削液。
 

　　20.磨削液應(yīng)清潔無雜質(zhì)，對人體健康無害，不降低砂輪的強度。
 

　　21.在正常工作條件下，操作工呼吸粉塵濃度每立方米不高于10毫克，并應(yīng)符合TJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
 

　　22.在正常工作條件下，操作工工作處的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》  (草案)的規(guī)定。所有磨削機械在空載時的噪聲聲壓級應(yīng)低于80分貝，高精度磨削機械應(yīng)低于75分貝。
 

　　23.削前，必須仔細(xì)檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈。用磁性吸盤吸高而窄的工件時，應(yīng)在零件前后放置擋鐵塊，以防工件飛出。
 

　　24.車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固。以免在工作臺自動進(jìn)給時，由于撞塊移動使工作臺超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞導(dǎo)致砂輪破裂事故。
 

　　25.禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面，禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。
 

　　26.對于相同零件的批量磨削，應(yīng)在一個零件加工結(jié)束后，將砂輪架橫進(jìn)給手輪(對外圓磨床而言)或垂直進(jìn)給手輪(對平面磨床而言)退出一圈，以免在裝好下一個工件后開車時砂輪與工件相撞。
 

　　27.工作結(jié)束或工間休息時，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空擋”位置上。以免在開動時砂輪架或工作臺突然移動發(fā)生事故。